PVC进水管通常采用挤出成型工艺进行制备，以下是详细的制备方法：
准备PVC树脂以及必要的添加剂，如稳定剂、润滑剂、填充剂和颜料等。将PVC树脂与添加剂按比例混合均匀。
将混合好的物料送入挤出机。在挤出机中，物料首先经过料斗，然后进入挤出筒，在挤出筒内受到加热和剪切作用，逐渐熔融塑化。
塑化后的物料通过模具形成管状，模具的温度和压力需要严格控制，以确保管材的尺寸和形状符合标准。管子在模具出口处冷却固化，通常采用水冷方式。
对管材进行牵引，通过牵引机将管材从模具中拉出，保持一定的拉伸速度，以确保管材的均匀性和强度。
对管材进行切割和检验。根据需要长度切割管材，并进行外观、尺寸和物理性能的检测，确保产品质量。
整个制备过程中，温度控制、物料配比和模具设计是关键环节，对管材的质量有着直接影响。通过上述方法，可以制备出质量稳定、耐用的PVC进水管。
